Ako rozlišovať medzi liatím a kovaním

Ako rozlišovať medzi liatím a kovaním
1. Casting:
1. Odlievanie: Je to proces tavenia kovu na kvapalinu, ktorý spĺňa určité požiadavky, a jeho nalievania do formy. Po ochladení, stuhnutí a vyčistení sa získa odliatok (časť alebo polotovar) s vopred určeným tvarom, veľkosťou a výkonom. Základná technológia moderného strojárskeho priemyslu.
2. Náklady na polotovar vyrobený odlievaním sú nízke a môžu preukázať jeho ekonomickú účinnosť pre súčasti zložitých tvarov, najmä so zložitými vnútornými dutinami; zároveň má širokú škálu prispôsobivosti a lepšie komplexné mechanické vlastnosti.
3. Ale materiály (napríklad kov, drevo, palivo, formovacie materiály atď.) A zariadenia (napríklad hutnícke pece, miešačky piesku, formovacie stroje, stroje na výrobu jadier, pretrepávače, tryskacie stroje, liatinové platne atď.) .) potrebné na výrobu odliatkov) Je viac a bude produkovať prach, škodlivé plyny a hluk a znečisťovať životné prostredie.
4. Existuje veľa druhov odliatkov, ktoré sa delia na ①Odolné odlievanie do piesku, vrátane 3 druhov zeleného piesku, suchého piesku a chemicky tvrdeného piesku. ②Špeciálny odliatok možno podľa modelovacieho materiálu rozdeliť na špeciálny odliatok s prírodným minerálom. piesok a štrk ako hlavný modelovací materiál (ako napríklad liatie na investície, odlievanie hliny, liatie do dielní na odlievanie pod tlakom, liatie pod tlakom, pevné liatie, keramické liatie atď.) a špeciálne liatie s kovom ako hlavným formovacím materiálom (napríklad kovová forma) liatie, tlakové liatie, kontinuálne liatie, nízkotlakové liatie, odstredivé liatie atď.).
5. Proces odlievania zvyčajne zahrnuje ①Príprava odlievacích foriem (nádoby, ktoré vyrábajú tekutý kov do pevných odliatkov). Odlievacie formy sa dajú rozdeliť na pieskové formy, kovové formy, keramické formy, hlinené formy, grafitové formy atď., Podľa počtu použití. Pri jednorazových, polotrvalých a trvalých je kvalita prípravy foriem hlavnou. faktor ovplyvňujúci kvalitu odliatkov; ②tavenie a liatie liatých kovov, liate kovy (zliatiny na liatie) zahŕňajú hlavne liatinu, liatinu a liate zliatiny neželezných kovov; ③odlievanie, spracovanie a kontrola. Spracovanie odliatkov zahŕňa odstránenie cudzích telies z jadra a povrchu odliatkov, odstránenie odlievacích stúpačiek, odhŕňanie otrepov a zakopávanie švov a iných výčnelkov, ako aj tepelné spracovanie, tvarovanie, antikorózne ošetrenie a hrubé obrábanie. Importovaný ventil čerpadla
2. Kovanie:
1. Kovanie: Jedná sa o metódu spracovania, ktorá využíva kovacie stroje na vyvíjanie tlaku na kovové polotovary na výrobu plastickej deformácie na získanie výkovkov s určitými mechanickými vlastnosťami, určitými tvarmi a veľkosťami.
2. Jedna z dvoch hlavných zložiek kovania. Pomocou kovania je možné vylúčiť odlievanie kovových a zváracích otvorov odliatkov a mechanické vlastnosti výkovkov sú všeobecne lepšie ako vlastnosti odliatkov z rovnakého materiálu. Pre dôležité časti strojov s vysokým zaťažením a náročnými pracovnými podmienkami sa väčšinou používajú výkovky okrem jednoduchších tvarov, ktoré môžu byť valcované, profilov alebo zváraných častí.
3. Podľa spôsobu tvarovania možno kovanie rozdeliť na ①Okenné kovanie (voľné kovanie). Nárazom alebo tlakom deformujúcim kov medzi hornými a dolnými nákovami (nákovami), aby sa získali požadované výkovky, sa používa hlavne ručné kovanie a mechanické kovanie. Kovanie v uzavretom režime. Kovový polotovar je stlačený a deformovaný v dutine kovacej formy s určitým tvarom, aby sa získali výkovky, ktoré je možné rozdeliť na kovanie zápustky, tvárnenie za studena, rotačné kovanie a vytláčanie. Podľa teploty deformácie možno kovanie rozdeliť na kovanie za tepla (teplota spracovania vyššia ako teplota rekryštalizácie surového kovu), kovanie za tepla (pod teplotou rekryštalizácie) a kovanie za studena (normálna teplota).
4. Kovacími materiálmi sú hlavne uhlíková oceľ a legovaná oceľ s rôznym zložením, za ktorou nasleduje hliník, horčík, titán, meď atď. A ich zliatiny. Pôvodný stav materiálu zahŕňa tyčový materiál, ingot, kovový prášok a tekutý kov. Pomer plochy prierezu kovu pred deformáciou k ploche prierezu formy po deformácii sa nazýva kovací pomer. Správny výber kovacích pomerov má veľa spoločného so zlepšením kvality produktu a znížením nákladov.